Optimalizace povlaku na zkušebních vzorcích, povlakování zkušebních sklářských forem a sad forem metodou HiPIMS (TiAlCrN)
3 300 000 3,3 miliony Kč
Zadavatel
AdvaMat Coatings, s.r.o.
Dodavatel
Podání nabídek
25. května 2026 23:55
Datum zveřejnění
28. dubna 2026
Popis
Zakázka zahrnuje realizaci následujících aktivit:
- dokončení vývoje TiAlCrN povlaku - optimalizace povlaku TiAlCrN na zkušebních vzorcích,
- povlakování zkušebních forem,
- povlakování zkušebních sad forem,
které jsou z důvodu věcné a technologické provázanosti zadávány v rámci jednoho zadávacího řízení a tvoří jeden funkční celek.
Předmětem plnění je zajištění služeb spočívajících v:
• optimalizaci povlaku TiAlCrN na zkušebních vzorcích, zahrnující experimentální návrh a ověřování depozičních parametrů s cílem dosažení požadovaných mechanických, tribologických a strukturních vlastností povlaku,
• povlakování zkušebních vzorků sklářských forem a celých sad forem dodaných zadavatelem nebo jeho zákazníky metodou HiPIMS (TiAlCrN), které budou následně testovány v reálném provozu,
• analýzu a charakterizaci povlaků, zahrnující měření jejich mechanických, tribologických a strukturních vlastností, vyhodnocení jejich chování a poskytování podkladů pro následnou optimalizaci povlakovacího procesu zadavatelem na základě testování v reálném provozu.
•
Technické požadavky na povlak (cílové parametry):
• Systém povlaku: AlTiCrN (HiPIMS nebo ekvivalentní pulzní depoziční technologie umožňující dosažení vysoké hustoty peakového proudu v reálném procesu, typicky alespoň na úrovni cca 0,8 A/cm².)
• Složení povlaku bude v průběhu plnění zakázky optimalizováno s cílem dosažení požadovaných funkčních vlastností.
• Zadavatel požaduje, aby v rámci plnění byly navrženy, připraveny a experimentálně ověřeny minimálně dvě varianty chemického složení povlaku s obsahem titanu:
- cca 6 at. % Ti,
- cca 10 at. % Ti,
- při současném požadavku na obsah dusíku minimálně 50 at. %.
• Dodavatel může navrhnout i další varianty složení, pokud povedou k dosažení nebo zlepšení požadovaných vlastností povlaku.
• Tloušťka povlaku: ≥ 1,5 µm (měřeno kalotestem nebo profilomerem)
• Drsnost povrchu: Ra ≤ 0,1 µm
• Adheze:
o scratch test (ISO 20502): LC2 ≥ 50 N a Rockwell HF1
• Tvrdost: ≥ 20 GPa
• Modul pružnosti: ≥ 300 GPa (měřeno instrumentovanou indentací)
• Zbytková pnutí v povlaku do 1.5 GPa
Poznámka: Uvedené parametry představují cílové hodnoty vycházející z dosavadního vývoje na povlakovaných vzorcích. Zadavatel připouští jejich úpravu v průběhu realizace zakázky v závislosti na optimalizaci procesu a chování povlaku na reálných sklářských formách.
Rozpad služeb (název dílčích plnění a předpokládané hodnoty):
- „Optimalizace povlaku TiAlCrN na zkušebních vzorcích“ – 400 000 Kč
- „Povlakování zkušebních forem“ – 1 200 000 Kč
- „Povlakování zkušebních sad forem“ – 1 700 000 Kč
Popis jednotlivých částí:
„Optimalizace povlaku TiAlCrN na zkušebních vzorcích“ Cílem je experimentální návrh a ověření depozičních parametrů povlaku TiAlCrN připravovaného technologií HiPIMS tak, aby byly dosaženy požadované mechanické, tribologické a strukturní vlastnosti pro aplikaci na sklářských formách.
Součástí plnění je zejména:
• realizace experimentálních depozic na zkušebních vzorcích,
• návrh variant složení povlaku
• charakterizace vlastností povlaků,
• vyhodnocení experimentální série,
• návrh optimálních depozičních parametrů.
Výstupem je technická zpráva obsahující doporučené depoziční parametry a dosažené vlastnosti povlaků.
„Povlakování zkušebních forem“
„Povlakování zkušebních sad forem“
Pro obě aktivity platí následující rozsah plnění:
• povlakování zkušebních forem a sad forem:
Cílem je zajistit kvalitní nanesení povlaku metodou HiPIMS (TiAlCrN) na zkušební sklářské formy dodané zadavatelem nebo jeho zákazníky, které budou následně testovány v reálném provozu.
• převzetí a příprava zkušebních forem dodaných zákazníkem,
• čištění a předúprava povrchů,
• aplikace povlaku metodou HiPIMS (TiAlCrN),
• předání povlakovaných forem k testování,
• zpracování protokolu o jednotlivých depozicích, včetně klíčových depozičních parametrů (např. výkon, tlak, bias, předpokládané složení vrstev).
• analýza a charakterizace povlaků:
Cílem je provedení komplexního souboru měření a analýz povlaků vedoucích k určení jejich mechanických, tribologických a strukturních vlastností a jejich využití pro vyhodnocení funkčnosti povlaku, přičemž výsledky budou sloužit jako podklad pro následnou optimalizaci povlakovacího procesu zadavatelem na základě testování v reálném provozu sklářských forem.
• měření mechanických vlastností (tvrdost, modul pružnosti – např. instrumentovaná indentace dle ISO 14577),
• hodnocení adheze povlaku (např. scratch test dle ISO 20502 a Rockwell test),
• stanovení tloušťky a mikrostruktury povlaku (např. kalotest, SEM nebo ekvivalentní metody),
• měření drsnosti povrchu (např. profilometrie), stanovení zbytkových napětí v povlaku,
• tribologické testování (např. pin-on-disc nebo ekvivalentní metoda – koeficient tření, odolnost proti opotřebení),
• měření chemického složení povlaku (např. EDS, případně XPS nebo ekvivalentní metody),
• zpracování protokolu o testování a výsledcích.
Tato měření jsou prováděna v rozsahu nezbytném pro vyhodnocení vlastností povlaků, typicky na vybraných reprezentativních vzorcích při každé depozici. Noví dodavatelé 🤏 Zadavatel má pouze 2 % nových dodavatelů Odkaz na zdroj
Toto info je pouze po
registrované
uživatele.
- dokončení vývoje TiAlCrN povlaku - optimalizace povlaku TiAlCrN na zkušebních vzorcích,
- povlakování zkušebních forem,
- povlakování zkušebních sad forem,
které jsou z důvodu věcné a technologické provázanosti zadávány v rámci jednoho zadávacího řízení a tvoří jeden funkční celek.
Předmětem plnění je zajištění služeb spočívajících v:
• optimalizaci povlaku TiAlCrN na zkušebních vzorcích, zahrnující experimentální návrh a ověřování depozičních parametrů s cílem dosažení požadovaných mechanických, tribologických a strukturních vlastností povlaku,
• povlakování zkušebních vzorků sklářských forem a celých sad forem dodaných zadavatelem nebo jeho zákazníky metodou HiPIMS (TiAlCrN), které budou následně testovány v reálném provozu,
• analýzu a charakterizaci povlaků, zahrnující měření jejich mechanických, tribologických a strukturních vlastností, vyhodnocení jejich chování a poskytování podkladů pro následnou optimalizaci povlakovacího procesu zadavatelem na základě testování v reálném provozu.
•
Technické požadavky na povlak (cílové parametry):
• Systém povlaku: AlTiCrN (HiPIMS nebo ekvivalentní pulzní depoziční technologie umožňující dosažení vysoké hustoty peakového proudu v reálném procesu, typicky alespoň na úrovni cca 0,8 A/cm².)
• Složení povlaku bude v průběhu plnění zakázky optimalizováno s cílem dosažení požadovaných funkčních vlastností.
• Zadavatel požaduje, aby v rámci plnění byly navrženy, připraveny a experimentálně ověřeny minimálně dvě varianty chemického složení povlaku s obsahem titanu:
- cca 6 at. % Ti,
- cca 10 at. % Ti,
- při současném požadavku na obsah dusíku minimálně 50 at. %.
• Dodavatel může navrhnout i další varianty složení, pokud povedou k dosažení nebo zlepšení požadovaných vlastností povlaku.
• Tloušťka povlaku: ≥ 1,5 µm (měřeno kalotestem nebo profilomerem)
• Drsnost povrchu: Ra ≤ 0,1 µm
• Adheze:
o scratch test (ISO 20502): LC2 ≥ 50 N a Rockwell HF1
• Tvrdost: ≥ 20 GPa
• Modul pružnosti: ≥ 300 GPa (měřeno instrumentovanou indentací)
• Zbytková pnutí v povlaku do 1.5 GPa
Poznámka: Uvedené parametry představují cílové hodnoty vycházející z dosavadního vývoje na povlakovaných vzorcích. Zadavatel připouští jejich úpravu v průběhu realizace zakázky v závislosti na optimalizaci procesu a chování povlaku na reálných sklářských formách.
Rozpad služeb (název dílčích plnění a předpokládané hodnoty):
- „Optimalizace povlaku TiAlCrN na zkušebních vzorcích“ – 400 000 Kč
- „Povlakování zkušebních forem“ – 1 200 000 Kč
- „Povlakování zkušebních sad forem“ – 1 700 000 Kč
Popis jednotlivých částí:
„Optimalizace povlaku TiAlCrN na zkušebních vzorcích“ Cílem je experimentální návrh a ověření depozičních parametrů povlaku TiAlCrN připravovaného technologií HiPIMS tak, aby byly dosaženy požadované mechanické, tribologické a strukturní vlastnosti pro aplikaci na sklářských formách.
Součástí plnění je zejména:
• realizace experimentálních depozic na zkušebních vzorcích,
• návrh variant složení povlaku
• charakterizace vlastností povlaků,
• vyhodnocení experimentální série,
• návrh optimálních depozičních parametrů.
Výstupem je technická zpráva obsahující doporučené depoziční parametry a dosažené vlastnosti povlaků.
„Povlakování zkušebních forem“
„Povlakování zkušebních sad forem“
Pro obě aktivity platí následující rozsah plnění:
• povlakování zkušebních forem a sad forem:
Cílem je zajistit kvalitní nanesení povlaku metodou HiPIMS (TiAlCrN) na zkušební sklářské formy dodané zadavatelem nebo jeho zákazníky, které budou následně testovány v reálném provozu.
• převzetí a příprava zkušebních forem dodaných zákazníkem,
• čištění a předúprava povrchů,
• aplikace povlaku metodou HiPIMS (TiAlCrN),
• předání povlakovaných forem k testování,
• zpracování protokolu o jednotlivých depozicích, včetně klíčových depozičních parametrů (např. výkon, tlak, bias, předpokládané složení vrstev).
• analýza a charakterizace povlaků:
Cílem je provedení komplexního souboru měření a analýz povlaků vedoucích k určení jejich mechanických, tribologických a strukturních vlastností a jejich využití pro vyhodnocení funkčnosti povlaku, přičemž výsledky budou sloužit jako podklad pro následnou optimalizaci povlakovacího procesu zadavatelem na základě testování v reálném provozu sklářských forem.
• měření mechanických vlastností (tvrdost, modul pružnosti – např. instrumentovaná indentace dle ISO 14577),
• hodnocení adheze povlaku (např. scratch test dle ISO 20502 a Rockwell test),
• stanovení tloušťky a mikrostruktury povlaku (např. kalotest, SEM nebo ekvivalentní metody),
• měření drsnosti povrchu (např. profilometrie), stanovení zbytkových napětí v povlaku,
• tribologické testování (např. pin-on-disc nebo ekvivalentní metoda – koeficient tření, odolnost proti opotřebení),
• měření chemického složení povlaku (např. EDS, případně XPS nebo ekvivalentní metody),
• zpracování protokolu o testování a výsledcích.
Tato měření jsou prováděna v rozsahu nezbytném pro vyhodnocení vlastností povlaků, typicky na vybraných reprezentativních vzorcích při každé depozici. Noví dodavatelé 🤏 Zadavatel má pouze 2 % nových dodavatelů Odkaz na zdroj
Toto info je pouze po
registrované
uživatele.
Dokumenty
Zadávací dokumentace a další dokumenty jsou přístupné pouze pro registrované uživatele.
Zaregistrujte se zdarma a využívejte Tendry naplno.